浇水泥后怎么保养？

水泥地的施工过程是很重要的，如果出错，后期可能会造成水泥地面起砂起尘等一系列问题，大大缩减了水泥地面的使用寿命。而水泥地施工之后的养护也非常重要，混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

既然水泥地面的养护如此关键，那么应该如何养护才是正确的呢？小翼带您一探究竟。

一、养护方法

水泥地面的养护方法有两种自然养护和蒸汽养护，而通常采用的是自然养护。自然养护水泥地面有这两点基本要求

1、在浇筑完成后，12h以内应进行养护；

2、砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

二、养护工序

一般采用覆盖养护的保温保湿养护方式，工序如下

1、首先我们要考虑好薄膜的厚度，不能太厚也不能太薄了。因为太厚会造成资源浪费，太薄又会使塑料薄膜容易破，这样就起不到保湿的作用了。然后是塑料薄膜的宽度，我们应该保证塑料薄膜的宽度要大于地面宽度，要超出60厘米。两侧用泥土盖住，防止水分流失。后是要注意膜与膜之间的搭接宽度要大于40厘米；

2、应在初凝以后开始覆盖养护，覆盖物可以是麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等吸水性较好的材料。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，不要在覆盖物之间留有空隙，否则会使地面的质量降低，造成水泥地面局部不达标等情况的出现；

3、在终凝后开始在覆盖物上浇水（12小时后），可以制定一个洒水时间表，定时对地面进行洒水，浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

三、养护注意

1、水泥地面在任意养护时间，如果淋注于水泥地面的养护水温度低于水泥地面温度那么，二者间温差不得大于15℃；

2、水泥地面养护期间应注意采取保温隔热措施，防止水泥地面因温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化；

3、养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温度不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

四、养护时间

水泥地面最主要的是保养的前7天，在这7天内，我们一定要保证地面被无缝隙保湿。一般的地面养护时间在两到三个周，如果气温比较高就少养护几天，但也不可小于两个周，如果天气较冷就要适当延长保养时间，要在三个周以上。如果是一些特殊的地段则需要保养一个月之久，具体情况具体分析。以上就是水泥地面应该如何养护的一个过程和一些注意事项，在混凝土浇筑过后一定要记得混凝土地面进行养护，这对于你施工的水泥地面最后是否能取得一个很好的地面效果很关键，所以以一定要注意水泥地面的后期维护。

水泥地面浇灌后最少浇水保养7天，另外可用薄膜复盖保养，用砂复盖保养等

一、蒸汽法

混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定

1、静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

2、升温速度不宜大于1，有效抑制微裂缝，保证工程质量。

作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。1，普通混凝土（1）对已浇筑的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后的8～12h内）开始自然养护。（2）混凝土试件标准养护龄期为28d，检测其抗压强度。（3）混凝土浇筑完毕1）12h内加以覆盖并保湿养护。2）浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的，不得少于14d。（4）整体面层施工后，养护时间不应少于7d，抗压强度达到5MPa后方准上人行走。2，防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。3，后浇带（1）应在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖进行保湿养护。（2）后浇带至少保留28d，并保持至少15d的湿润养护。（3）后浇带的防水施工:1）两侧混凝土龄期应达到42d；2）养护时间不少于28d。4，大体积混凝土（1）大体积混凝土，保湿养护的持续时间不得少于14d。（2）大体积混凝土当采用普通硅酸盐水泥，养护时间不得少于14d；当采用矿渣水泥，火山灰水泥养护时间不得少于21d；防水混凝土终凝后，应立即进行养护，养护时间不得少于14d。5，**混凝土（1）**混凝土终凝后2h后养护，养护时间不得少于14d。（2）气温低于5℃时，不得喷水养护。知识点延伸混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

1、蒸汽法

混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定

（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

（2）升温速度不宜大于10℃/h。

（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

（4）降温速度不宜大于10℃/h。

2、箱梁蒸汽法

混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。

气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。

降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。

蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。

蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。

1）忌受潮结硬

受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

2）忌曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

3）忌负温受冻

混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工。

4）忌高温酷热

凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。

对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

5）忌基层脏软

水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。

水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。